top of page

Нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий 
(Pyrolyic Chromium Carbide Coating - PCCC)

   Производство и реализация технологических линий для нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий на изделия из металла, стекла, керамики и прочих материалов способных выдерживать нагрев до 450°С для автомобильной, нефтяной, космической, металлургической, горно-добывающей, микроэлектронной, медицинской и атомной промышленности.

   Технология нанесения пироитических карбидохромовых покрытий с существенно более высокими физико-механическими характеристиками при себестоимости нанесения ниже аналогов, получаемыми за счёт:
- низкого энергопотребления;
- более простой технологии по сравнению с аналогами, что позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты.

Технология позволяет получать равномерное покрытие от 5 мкм до 50 мкм.

КарбидХром
КарбидХром Снимок

Преимущества технологии нанесения карбидохромовых покрытий

(Pyrolyic Chromium Carbide Coating - PCCC):

  1. Низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

  2. Себестоимость нанесения покрытия ниже существующих технологий.Себестоимос

  3. Низкие энергозатраты – в зависимости от реактора 2-5 кВт*ч

  4. Отсутствие загрязненных стоков, систем очистки, узлов регенерации, расходуемых сопутствующих материалов (адсорбентов, фильтров и т.д.).

  5. Высокая скорость нанесения – 0,4 мкм/мин

  6. Помимо металла, покрытие можно наносить на стекло, керамику

  7. Конкурентная стоимость покрытия 1 см2

  8. Пиролитические карбидо-хромовые покрытия превосходят покрытия из твердого гальванического хрома по абразивной и коррозионной стойкости в 3 – 4 раза при сравнимой стоимости.

Сравнительная микротвердость, по сравнению с аналогами (пиролитический хром – РССС)

КарбидХром Таблица
сравнение

Области применения пиролитических карбидохромовых покрытий:

1.    Автомобилестроение (нанесение покрытий на поршневые кольца – компрессионные, маслосъемные)
2.    Энергетика – трущиеся детали машин, подверженные коррозии узлы.
3.    Нефтяная промышленность – трущиеся детали нефтяных насосов, покрытие резцов буров и т.д.
4.    Машиностроение – антикоррозионное покрытие, трущиеся детали валов, покрытие сверел, резцов, форсунки для гидроабразива. Защита литьевых форм для высокотемпературного литья под давлением.
5.    Имеется возможность покрывать карбидом хрома алмазные буры, что уменьшает износ и вырывание алмазной крошки.
6.    В атомной промышленности, медицине – антикоррозийное покрытие радиационных источников (технология реализована на предприятиях Росатом. И до сих пор успешно используется).
7.    Антикоррозионные покрытия в микроэлектронике.
8.    Декор – можно делать зеркала для домашнего использования.

Общество с ограниченной ответственностью

«Карбо Инжиниринг»

Санкт-Петербург

ИНН/КПП: 7816683033/781601001

office@carboeng.com

Связаться с Нами
bottom of page