
Нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий
(Pyrolyic Chromium Carbide Coating - PCCC)
Производство и реализация технологических линий для нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий на изделия из металла, стекла, керамики и прочих материалов способных выдерживать нагрев до 450°С для автомобильной, нефтяной, космической, металлургической, горно-добывающей, микроэлектронной, медицинской и атомной промышленности.
Технология нанесения пироитических карбидохромовых покрытий с существенно более высокими физико-механическими характеристиками при себестоимости нанесения ниже аналогов, получаемыми за счёт:
- низкого энергопотребления;
- более простой технологии по сравнению с аналогами, что позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты.
Технология позволяет получать равномерное покрытие от 5 мкм до 50 мкм.


Преимущества технологии нанесения карбидохромовых покрытий
(Pyrolyic Chromium Carbide Coating - PCCC):
-
Низкие капитальные и эксплуатационные затраты.
-
Себестоимость нанесения покрытия ниже существующих технологий.Себестоимос
-
Низкие энергозатраты – в зависимости от реактора 2-5 кВт*ч
-
Отсутствие загрязненных стоков, систем очистки, узлов регенерации, расходуемых сопутствующих материалов (адсорбентов, фильтров и т.д.).
-
Высокая скорость нанесения – 0,4 мкм/мин
-
Помимо металла, покрытие можно наносить на стекло, керамику
-
Конкурентная стоимость покрытия 1 см2
-
Пиролитические карбидо-хромовые покрытия превосходят покрытия из твердого гальванического хрома по абразивной и коррозионной стойкости в 3 – 4 раза при сравнимой стоимости.
Сравнительная микротвердость, по сравнению с аналогами (пиролитический хром – РССС)


Области применения пиролитических карбидохромовых покрытий:
1. Автомобилестроение (нанесение покрытий на поршневые кольца – компрессионные, маслосъемные)
2. Энергетика – трущиеся детали машин, подверженные коррозии узлы.
3. Нефтяная промышленность – трущиеся детали нефтяных насосов, покрытие резцов буров и т.д.
4. Машиностроение – антикоррозионное покрытие, трущиеся детали валов, покрытие сверел, резцов, форсунки для гидроабразива. Защита литьевых форм для высокотемпературного литья под давлением.
5. Имеется возможность покрывать карбидом хрома алмазные буры, что уменьшает износ и вырывание алмазной крошки.
6. В атомной промышленности, медицине – антикоррозийное покрытие радиационных источников (технология реализована на предприятиях Росатом. И до сих пор успешно используется).
7. Антикоррозионные покрытия в микроэлектронике.
8. Декор – можно делать зеркала для домашнего использования.